Производители должны минимизировать свое воздействие на окружающую среду, одновременно оптимизируя использование энергии в соответствии с 17 глобальными целями устойчивого развития, установленными Организацией Объединенных Наций (ООН).Несмотря на важность корпоративной социальной ответственности для компании, по оценкам Sandvik Coromant, производители тратят от 10 до 30 % материала в процессе обработки, при этом типичная эффективность обработки составляет менее 50 %, включая этапы проектирования, планирования и резки.
Что же могут сделать производители?Цели ООН рекомендуют два основных пути, принимая во внимание такие факторы, как рост населения, ограниченность ресурсов и линейную экономику.Во-первых, используйте технологии для решения этих проблем.Концепции Индустрии 4.0, такие как киберфизические системы, большие данные или Интернет вещей (IoT), часто упоминаются как путь вперед для производителей, стремящихся сократить отходы.Однако при этом не учитывается тот факт, что большинство производителей еще не внедрили современные станки с цифровыми возможностями в свои операции по токарной обработке стали.
Большинство производителей осознают важность выбора сплава пластин для повышения эффективности и производительности токарной обработки стали, а также то, как это влияет на общую производительность и срок службы инструмента.Однако многие люди упускают суть, не учитывая всю концепцию инструмента, от усовершенствованных лезвий и ручек до простых в использовании цифровых решений.Каждый из этих факторов может помочь сделать сталь более экологичной за счет снижения потребления энергии и сокращения отходов.
Производители сталкиваются со многими проблемами при токарной обработке стали.К ним относятся получение большего количества кромок с одного лезвия, увеличение скорости съема металла, сокращение времени цикла, оптимизация уровня запасов и, конечно же, минимизация отходов материала.Но что, если бы существовал способ решить все эти проблемы и в целом добиться большей устойчивости?Одним из способов снижения энергопотребления является снижение скорости резки.Производители могут поддерживать производительность, пропорционально увеличивая скорость подачи и глубину резания.Помимо экономии энергии, это также увеличивает срок службы инструмента.При точении стали Sandvik Coromant обнаружил увеличение средней стойкости инструмента на 25 %, что в сочетании с надежной и предсказуемой работой минимизировало потери материала на заготовке и пластине.
Выбор правильной марки лезвия может в определенной степени помочь в достижении этой цели.Вот почему Sandvik Coromant добавил в свой ассортимент новую пару твердых сплавов для P-точения под названием GC4415 и GC4425.Марка GC4425 обеспечивает повышенную износостойкость, термостойкость и прочность, а марка GC4415 предназначена для дополнения GC4425, когда требуются улучшенные характеристики и более высокая термостойкость.Важно отметить, что обе марки можно использовать для более прочных материалов, таких как инконель и нелегированная нержавеющая сталь ISO-P, которые особенно трудны и устойчивы к механическим нагрузкам.Правильный сплав помогает обрабатывать больше деталей при больших объемах и/или массовом производстве.
Марка GC4425 обеспечивает высокий уровень безопасности процесса благодаря способности сохранять линию кромки неповрежденной.Поскольку пластина может обрабатывать больше деталей на одну кромку, для обработки того же количества деталей используется меньше твердого сплава.Кроме того, пластины с стабильной и предсказуемой производительностью предотвращают повреждение заготовки за счет минимизации отходов материала.Оба этих преимущества уменьшают количество образующихся отходов.
Кроме того, для GC4425 и GC4415 материал сердечника и покрытие вставки были разработаны с учетом лучшей устойчивости к высоким температурам.Это снижает последствия чрезмерного износа, поэтому материал способен сохранять кромку при более высоких температурах.
Однако производителям также следует рассмотреть возможность использования охлаждающей жидкости в своих лезвиях.При использовании инструментов с переохладителем и переохладителем при некоторых операциях может оказаться полезным перекрыть подачу переохладителя.Основная функция СОЖ – удаление стружки, охлаждение и смазка между инструментом и материалом заготовки.При правильном применении он максимизирует производительность, повышает безопасность процесса, а также производительность инструмента и качество деталей.Использование державки с внутренней подачей СОЖ также увеличивает срок службы инструмента.
И GC4425, и GC4415 имеют слой Inveio® второго поколения — текстурированное CVD-покрытие из оксида алюминия (Al2O3), предназначенное для обработки.Исследование Inveio на микроскопическом уровне показывает, что поверхность материала характеризуется однонаправленной ориентацией кристаллов.Кроме того, значительно улучшена ориентация матрицы покрытия Inveio второго поколения.Что еще более важно, чем раньше, каждый кристалл в покрытии оксида алюминия ориентирован в одном направлении, создавая прочный барьер для зоны резки.
Inveio предлагает пластины с высокой износостойкостью и увеличенным сроком службы инструмента.Более длительный срок службы инструмента, конечно, выгоден для снижения себестоимости единицы продукции.Кроме того, матрица из цементированного карбида материала содержит высокий процент переработанного карбида, что делает его одним из наиболее экологически чистых сортов.Чтобы проверить эти утверждения, клиенты Sandvik Coromant провели предпродажные испытания GC4425.Одна компания общего машиностроения использовала для изготовления прессовых валков как лезвие конкурента, так и лезвие GC4425.Непрерывная внешняя осевая обработка и получистовая обработка класса ISO-P при скорости резания (vc) 200 м/мин, скорости подачи 0,4 мм/об (fn) и глубине (ap) 4 мм.
Производители обычно измеряют срок службы инструмента по количеству обработанных деталей (штук).Сплав конкурента обработал 12 деталей, подверженных износу из-за пластической деформации, в то время как пластина Sandvik Coromant обработала 18 деталей и сделала это на 50 % дольше, с равномерным и предсказуемым износом.В этом тематическом исследовании показаны преимущества, которые можно получить за счет сочетания правильных элементов обработки, а также то, как рекомендации по предпочтительным инструментам и режимам резания от надежного партнера, такого как Sandvik Coromant, могут способствовать повышению безопасности процесса и сокращению усилий по поиску инструментов.Потерял время.Онлайн-инструменты, такие как CoroPlus® Tool Guide, также оказались популярными, помогая производителям выбирать токарные пластины и сплавы, которые лучше всего соответствуют их требованиям.
Для облегчения мониторинга процесса компания Sandvik Coromant также разработала программное обеспечение для управления процессом CoroPlus®, которое контролирует процесс в режиме реального времени и принимает меры в соответствии с запрограммированными протоколами при возникновении конкретных проблем, таких как остановка станка или замена изношенных режущих лезвий.Это подводит нас ко второй рекомендации ООН по более устойчивым инструментам: переход к экономике замкнутого цикла, обращение с отходами как с сырьем и возвращение к ресурсо-нейтральным циклам.Становится все более очевидным, что циркулярная экономика является экологически чистой и выгодной для производителей.
Сюда входит переработка твердосплавных инструментов – в конечном итоге мы все выиграем, если изношенные инструменты не окажутся на свалках и свалках.И GC4415, и GC4425 содержат значительное количество восстановленных карбидов.Производство новых инструментов из переработанного твердого сплава требует на 70% меньше энергии, чем производство новых инструментов из первичных материалов, что также приводит к сокращению выбросов CO2 на 40%.Кроме того, программа Sandvik Coromant по переработке твердосплавных сплавов доступна всем нашим клиентам по всему миру.Компании покупают у клиентов бывшие в употреблении лезвия и круглые ножи, независимо от их происхождения.Это действительно необходимо, учитывая, насколько скудным и ограниченным будет сырье в долгосрочной перспективе.Например, прогнозные запасы вольфрама составляют около 7 миллионов тонн, которых нам хватит примерно на 100 лет.Программа возврата позволила Sandvik Coromant переработать 80 процентов своей продукции в рамках программы обратного выкупа твердосплавных сплавов.
Несмотря на текущую неопределенность на рынке, производители не могут забывать о других своих обязательствах, в том числе о КСО.К счастью, внедряя новые методы обработки и подходящие твердосплавные пластины, производители могут повысить экологичность, не жертвуя безопасностью процесса, и более эффективно решать проблемы, которые COVID-19 принес на рынок.
Рольф — менеджер по продукции в Sandvik Coromant.Он имеет большой опыт разработки продукции и управления производством инструментальных материалов.Он руководит проектами по разработке новых сплавов для различных типов клиентов, таких как аэрокосмическая, автомобильная и общее машиностроение.
История «Сделано в Индии» имеет далеко идущие последствия.Но кто является производителем «Сделано в Индии»?Какова их история?«Машиностроитель» — специализированный журнал, созданный, чтобы рассказывать невероятные истории… подробнее
Время публикации: 03 апреля 2023 г.