При токарной обработке используется стационарный и невращающийся инструмент, поскольку при токарной обработке вращается заготовка, а не инструмент.Токарные инструменты обычно состоят из сменных вставок внутри корпуса токарного инструмента.Лезвия уникальны во многих отношениях, включая форму, материал, покрытие и геометрию.Форма может быть круглой, чтобы максимизировать прочность кромки, ромбовидной, чтобы острый кончик мог резать деликатные детали, или квадратной или даже восьмиугольной, чтобы увеличить количество отдельных кромок, которые можно наносить по мере износа кромки.Материалом обычно является твердый сплав, но для более требовательных применений также доступны керамические, спеченные металлические или алмазные вставки.Различные защитные покрытия также помогают этим материалам лезвий резать быстрее и служить дольше.
При токарной обработке используется токарный станок для удаления материала снаружи вращающейся заготовки, а при растачивании материал удаляется изнутри вращающейся заготовки.
Поскольку требования к чистовой обработке становятся все более жесткими, новые составы кубического нитрида бора могут стать более надежной альтернативой карбиду.
Эти функции помогают повысить стабильность режущего инструмента, стандартизировать производительность резки и продлить срок службы инструмента, позволяя цехам уверенно работать без присмотра.
Исследователи UNCC вводят модуляцию в траектории движения инструментов.Целью является стружколомание, но более высокая скорость съема металла является интересным побочным эффектом.
Разные стружколомы рассчитаны на разные параметры.Видео обработки показывает разницу в производительности стружколомов, используемых в правильных и неправильных целях.
Обработка зажимов с различными покрытиями во время черновой и чистовой обработки показывает, как выбор правильного покрытия может оказать огромное влияние на производительность процесса.
Токарная обработка — это процесс удаления материала с наружного диаметра вращающейся заготовки с помощью токарного станка.Одноточечные инструменты разрезают металл с заготовки на (в идеале) короткую, четкую, легко удаляемую стружку.
Ранние токарные инструменты представляли собой цельные прямоугольные куски быстрорежущей стали с передним и задним углом на одном конце.Когда инструмент затупляется, механики затачивают его на шлифовальном станке для повторного использования.Инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему распространены на старых токарных станках, но твердосплавные инструменты стали более популярными, особенно в паяной одноточечной форме.Твердый сплав обладает лучшей износостойкостью и твердостью, что увеличивает производительность и срок службы инструмента, но он дороже и требует опыта для заточки.
Токарная обработка представляет собой комбинацию линейных (инструмент) и вращательных (заготовка) движений.Поэтому скорость резания определяется как расстояние вращения (записывается как sfm – футы поверхности в минуту – или smm – квадратные метры в минуту – перемещение точки на поверхности детали за одну минуту).Скорость подачи (записанная в дюймах на оборот или миллиметрах) — это линейное расстояние, которое инструмент проходит вдоль или поперек поверхности заготовки.Подача также иногда выражается как линейное расстояние, пройденное инструментом за одну минуту (дюймы в минуту или миллиметры в минуту).
Требования к скорости подачи различаются в зависимости от цели операции.Например, при черновой обработке высокие подачи часто более подходят для максимизации скорости съема металла, но требуют высокой жесткости детали и мощности станка.В то же время чистовая обработка может замедлить скорость подачи для достижения шероховатости поверхности, указанной на чертеже детали.
Растачивание в основном используется для обработки больших полых отверстий в отливках или пробивания отверстий в поковках.Большинство инструментов похожи на традиционные токарные инструменты, но угол резания особенно важен из-за проблем со стоком стружки.
Шпиндель на токарном центре имеет либо ременный, либо прямой привод.Вообще говоря, шпиндели с ременным приводом являются более старой технологией.Они ускоряются и замедляются быстрее, чем шпиндели с прямым приводом, а это означает, что время цикла может быть больше.Если вы обрабатываете деталь небольшого диаметра, время, необходимое для поворота шпинделя от 0 до 6000 об/мин, очень велико.Фактически, время, необходимое для достижения этой скорости, может быть вдвое больше, чем у шпинделя с прямым приводом.
Шпиндели с ременным приводом могут иметь небольшие ошибки позиционирования из-за запаздывания ремня между приводом и энкодером.Это не относится к твердотельным шпинделям с прямым приводом.Высокие скорости вверх и вниз и высокая точность позиционирования при использовании шпинделя с прямым приводом являются существенными преимуществами при использовании движения по оси C на станках с приводным инструментом.
Встроенная задняя бабка с ЧПУ является ценной функцией для автоматизированных процессов.Полностью программируемая задняя бабка обеспечивает повышенную жесткость и термическую стабильность.Однако литая задняя бабка увеличивает вес машины.
Существует два основных типа программируемых задних бабок — с сервоприводом и гидравлические.Задние бабки сервоприводов удобны, но их вес можно ограничить.Обычно гидравлическая задняя бабка имеет телескопическую втулку с ходом 6 дюймов.Шпиндель также может выдвигаться для поддержки тяжелых заготовок и оказывать большее усилие, чем задняя бабка с сервоприводом.
Электроинструменты часто рассматриваются как нишевое решение, но их внедрение может улучшить множество различных процессов.#база
Сообщается, что сплав Kennametal KYHK15B обеспечивает большую глубину резания, чем пластины PcBN, при обработке закаленных сталей, суперсплавов и чугунов.
Walter предлагает три сплава Tiger·tec Gold, специально разработанных для токарной обработки стали и чугуна.
Токарные станки — одна из старейших технологий обработки, но все же полезно помнить основы, рассматривая покупку нового токарного станка.#база
Керметные токарные пластины Walter обеспечивают точность размеров, превосходное качество поверхности и снижение вибрации.
Поскольку не существует международных стандартов, определяющих марки твердого сплава или диапазон применения, для достижения успеха пользователям приходится полагаться на здравый смысл и базовые знания.#база
Три новые твердосплавные пластины Ceratizit ISO-P со стандартным покрытием оптимизированы для конкретных производственных условий.
Время публикации: 18 сентября 2023 г.