При токарной обработке используются фиксированные, а не вращающиеся инструменты, поскольку при токарной обработке вращается заготовка, а не инструмент.Токарные инструменты обычно состоят из сменных вставок в корпусе токарных инструментов.Лезвия уникальны во многих отношениях, включая форму, материал, отделку и геометрию.Форма может быть круглой, чтобы максимизировать прочность кромки, ромбовидной, чтобы острие позволяло резать мелкие детали, или квадратной или даже восьмиугольной, чтобы увеличить количество отдельных кромок, которые можно наносить по мере изнашивания одной кромки за другой.Материалом обычно является твердый сплав, но для более требовательных применений можно использовать керамические, металлокерамические или алмазные вставки.Различные защитные покрытия также помогают этим материалам лезвий резать быстрее и служить дольше.
Это простое изменение траектории инструмента на токарном станке швейцарского типа может значительно улучшить его возможности контроля стружки.
При токарной обработке используется токарный станок для удаления материала снаружи вращающейся заготовки, а при растачивании материал удаляется изнутри вращающейся заготовки.
Учитывая растущие требования к чистовой обработке, новая формула кубического нитрида бора может стать более надежной альтернативой твердому сплаву.
Эти функции помогают улучшить стабильность режущего инструмента, стандартизировать производительность резки и продлить срок службы инструмента, позволяя мастерским уверенно работать без присмотра.
Исследователи UNCC вводят модуляцию в траектории движения инструментов.Целью было дробление стружки, но более высокая скорость съема металла стала интересным побочным эффектом.
Разные стружколомы рассчитаны на разные параметры.Обработка видео, показывающая разницу в эффективности стружколомов, используемых в правильных и неправильных приложениях.
Токарная обработка — это процесс удаления материала с наружного диаметра вращающейся заготовки с помощью токарного станка.Одноточечные фрезы разрезают металл с заготовки на (в идеале) короткую острую стружку, которую легко удалить.
Ранние токарные инструменты представляли собой цельные прямоугольные детали из быстрорежущей стали с передними и задними углами на одном конце.Когда инструмент затупляется, слесарь затачивает его на болгарке для многократного использования.Инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему распространены на старых токарных станках, но твердосплавные инструменты стали более популярными, особенно в паяной одноточечной форме.Твердый сплав обладает лучшей износостойкостью и твердостью, что увеличивает производительность и срок службы инструмента, но он дороже и требует опыта для переточки.
Токарная обработка представляет собой комбинацию линейного (инструмента) и вращательного (заготовки) движений.Поэтому скорость резания определяется как расстояние вращения (записывается как sfm – фут поверхности в минуту – или smm – квадратный метр в минуту – перемещение точки на поверхности детали за одну минуту).Скорость подачи (выраженная в дюймах или миллиметрах на оборот) — это линейное расстояние, которое инструмент проходит вдоль или поперек поверхности заготовки.Подача также иногда выражается как линейное расстояние (дюймы/мин или мм/мин), которое инструмент проходит за одну минуту.
Требования к скорости подачи различаются в зависимости от цели операции.Например, при черновой обработке высокие подачи зачастую лучше подходят для максимизации скорости съема металла, но требуются высокая жесткость детали и мощность станка.В то же время чистовое точение может замедлить скорость подачи для достижения шероховатости поверхности, указанной на чертеже детали.
Растачивание в основном используется для обработки больших полых отверстий в отливках или пробивания отверстий в поковках.Большинство инструментов аналогичны традиционным инструментам для наружной токарной обработки, но угол резания особенно важен из-за проблем с отводом стружки.
Шпиндель на токарном центре имеет либо ременный, либо прямой привод.В целом шпиндели с ременным приводом являются более старой технологией.Они ускоряются и замедляются медленнее, чем шпиндели с прямым приводом, а это означает, что время цикла может быть больше.Если вы обрабатываете детали малого диаметра, время, необходимое для поворота шпинделя от 0 до 6000 оборотов, очень велико.Фактически, достижение этой скорости может занять вдвое больше времени, чем у шпинделя с прямым приводом.
Шпиндели с ременным приводом могут иметь небольшие ошибки положения из-за запаздывания ремня между приводом и энкодером.Это не относится к встроенным шпинделям с прямым приводом.Использование шпинделя с прямым приводом для обеспечения высоких скоростей подъема и точности позиционирования является существенным преимуществом при использовании перемещения по оси C на станках с приводным инструментом.
Встроенная задняя бабка с ЧПУ является ценной функцией для автоматизированных процессов.Полностью программируемая задняя бабка обеспечивает повышенную жесткость и термическую стабильность.Однако литая задняя бабка увеличивает вес машины.
Существует два основных типа программируемых задних бабок: с сервоприводом и с гидравлическим приводом.Задние бабки с сервоприводами удобны, но их вес можно ограничить.Обычно гидравлические задние бабки имеют выдвижную головку с ходом 6 дюймов.Шпиндель также можно удлинить для поддержки тяжелых заготовок и приложения большего усилия, чем задняя бабка с сервоприводом.
Живые инструменты часто рассматриваются как нишевое решение, но за счет внедрения живых инструментов можно улучшить многие различные процессы.#база
Сообщается, что марка Kennametal KYHK15B имеет большую глубину резания, чем пластины PcBN при обработке закаленных сталей, суперсплавов и чугуна.
Walter предлагает три сплава Tiger tec Gold, специально разработанные для токарной обработки стали и чугуна.
Токарные станки — одна из старейших технологий обработки, но при покупке нового токарного станка все равно полезно помнить об основах.#база
Токарные пластины Walter из кермета обеспечивают точность размеров, превосходное качество поверхности и снижение вибрации.
Поскольку не существует международных стандартов, определяющих марки или области применения твердых сплавов, для достижения успеха пользователи должны полагаться на здравый смысл и базовые знания.#база
Три новые твердосплавные пластины с покрытием стандарта ISO-P от CERATIZIT оптимизированы для конкретных производственных условий.
Время публикации: 04 сентября 2023 г.